加工内容

スリット加工

• スリッターの一般的な構造

  原反は多くの場合、紙を材料とした「紙管」やABS、PE樹脂などを材料とした「プラスチックコア」を支持体として材料が巻きつけられている状態が一般的であるため、紙管やプラスチックコアに「シャフト」を通すことで巻出部にセットすることができます。
  パスライン上のロールには、金属製のロールにハードクロムメッキ加工されたものや、ゴムを主材としたものが一般的です。
  また、シワを解消する目的で意図的に湾曲させた「エキスパンダーローラー」がパスライン上に設置されていることも多くあります。
  その他、被切断物の特性に応じてシリコンローラー等の特殊なローラーを設置する場合もあります。

• 材料に合わせた最適な切断

  切断するスリット刃は、上刃と下刃が対になったものを使用し、上刃と下刃の間に材料を通すように切断を行う方法が一般的で、「シェア刃」や「丸刃」と呼ばれています。これらは被切断物の特性に応じて、刃の角度や材質を使い分けることで、より製品の品質を高めることが可能となります。
  また、被切断物によっては「シェア刃（丸刃）」では目標とする品質に到達しないことがあるため、その際はカッターナイフのように切断する「レザー刃」や、加工難易度が高い金属箔のスリットに適している「ギャング刃」を使用することもあります。
  「ギャング刃」は汎用性や管理面の問題から設備されている工場は少ない刃となります。

• 巻取部について

  巻取部には巻出部同様、製品を巻き上げるための支持体がセットされています。紙を材料とした「紙管」やABS、PE樹脂などを材料とした「プラスチックコア」が用いられることが一般的です。
  巻取軸は1軸と2軸の2タイプあり、通常の紙は1軸で巻き取りますが、フィルム類や粘着テープ等は2軸で巻き取ることが多いです。
  巻取軸が1軸のものは、軸のみで巻き取るタイプ（センタードライブ）と1本の巻取軸を上部1本・下部2本（計3本）のローラーで押さえ込みながら巻き取るタイプ（サーフェイス式）があります。